復(fù)材熱壓罐沖壓模具中細(xì)節(jié)之處至關(guān)重要，直接影響磨具所使用的可執(zhí)行性、便捷性及自動化水平，甚至影響復(fù)合材質(zhì)制件的品質(zhì)。今日我們?yōu)槟窒硪幌滤加惺裁醇?xì)節(jié)之處規(guī)定：

1、產(chǎn)品系列：即商品的外型中心線，用以非數(shù)控機(jī)床裁邊時(shí)進(jìn)行，取決于新產(chǎn)品的尺寸的精度；設(shè)計(jì)方案時(shí)要考慮到復(fù)材熱壓罐模具鋼材的澎漲要素作適度放大解決，商品線的位置精度和總寬精度都要依據(jù)復(fù)材制件尺寸精度規(guī)定界定在注塑模具設(shè)計(jì)中。

2、鋪貼線：因?yàn)橹萍呇劁佡N不完整工整，及其流膠、擋密封膠條、打真空包裝袋等原因造成固化后商品邊沿效率低下，必須在產(chǎn)品系列外一定距離逐漸鋪貼，在制件上把留出一定容量待生產(chǎn)加工掉。與此同時(shí)，鋪貼線用以無激光投影機(jī)時(shí)手工制作鋪貼精準(zhǔn)定位，以控制鋪貼容量，即不消耗不少料，又可保證質(zhì)量。一般鋪貼線到產(chǎn)品系列能留20~30mm。

3、靶點(diǎn)孔：用以手動式鋪貼時(shí)擺放激光投影機(jī)的靶點(diǎn)，以精準(zhǔn)定位起模地區(qū)。靶點(diǎn)孔按平均誤差就可以，平面坐標(biāo)刻于磨具上。

4、基準(zhǔn)孔：用以模具機(jī)加和檢測時(shí)做為標(biāo)準(zhǔn)，精度高些，并確保可重復(fù)使用?；鶞?zhǔn)孔平面坐標(biāo)一般刻于磨具上有利于應(yīng)用。

5、復(fù)材制件定位孔：又叫制件加工工藝耳片孔，用以復(fù)材制件在出模后檢驗(yàn)、機(jī)加工和安裝時(shí)作定位基準(zhǔn)，精度要求嚴(yán)格。此孔必須有明確的鉆模版來精準(zhǔn)定位，打孔必須在出模時(shí)進(jìn)行，孔需要在模具法線方向。

6、全自動鋪帶十字刻度：十字刻度核心用以全自動鋪帶時(shí)目標(biāo)方向，十字線核心點(diǎn)坐標(biāo)刻于磨具上。

7、容量區(qū)：在鋪貼線到磨具邊沿必須留出一定距離用以打真空包裝袋及全自動鋪帶收料。一般手工制作鋪貼模具容量區(qū)在100~200mm，而全自動鋪帶就需要200~300mm。

8、人性化的設(shè)計(jì)：沖壓模具時(shí)要考慮工作服安全可靠、便捷，例如工作服高度要適合鋪貼、查驗(yàn)；磨具鋪貼、運(yùn)送時(shí)應(yīng)穩(wěn)，也不會有砸到了的危險(xiǎn)性；當(dāng)重達(dá)人工搬運(yùn)重量時(shí)，要構(gòu)思協(xié)助工作服幫助磨具裝運(yùn)。