熱固性復(fù)合材質(zhì)的成型全過(guò)程一般是非常繁雜的。鑒于精準(zhǔn)的成型全過(guò)程和零件規(guī)格及零件品質(zhì)，以上八個(gè)流程中每一步 都是有詳盡的子流程。成型工藝流程的復(fù)雜性取決于零件的復(fù)雜性和成型加工工藝的精準(zhǔn)程度上，較多可以達(dá)到200步多。在其中在第3，4步和第7步工藝流程中應(yīng)用熱壓罐，在一些情況下第(8)步也應(yīng)用熱壓罐。

下邊就實(shí)際敘述這種流程。

第1步,提前準(zhǔn)備全過(guò)程。關(guān)鍵包括專用工具的打算和資料的提前準(zhǔn)備，這其中原材料的提前準(zhǔn)備包括主要材料和輔材的提前準(zhǔn)備,總數(shù)、有效期限及其不同的使用條件等。

第2步,原材料鋪貼。包括裁剪、鋪層和夯實(shí)。該流程將關(guān)鍵原料依照設(shè)計(jì)要點(diǎn)以不一樣規(guī)格和鋪層方法裁掉,可以用樣版,也可以用切割設(shè)備。如將不一樣的鋪層規(guī)格鍵入到計(jì)算機(jī)中,根據(jù)圖形分析手機(jī)軟件(如AutoCAD等和自動(dòng)切割機(jī)以及相對(duì)應(yīng)的手機(jī)軟件(如GERBER的Cut-Works軟件)將預(yù)浸料截成相對(duì)應(yīng)的規(guī)格，再依照設(shè)計(jì)方案的鋪層方法開(kāi)展鋪層，最終開(kāi)展預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)解決。

裁掉前的鋪層工藝流程可以通過(guò)很多方式進(jìn)行,包括手工制作鋪層、全自動(dòng)短纖維鋪設(shè)、全自動(dòng)鋪帶及化學(xué)纖維盤繞等，也有可能包括一個(gè)成型加工工藝流程 ，比如膈膜成型。近些年,熱壓罐成型全過(guò)程的很多工藝流程都是有非常大發(fā)展，但很多航空公司復(fù)合材質(zhì)零件或是根據(jù)手工制作鋪層生產(chǎn)制造完成的。這主要是因?yàn)槭止ぶ谱麂伅B大的制品具備很大的靈活，與此同時(shí)選用自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)制造小批量生產(chǎn)商品的合理性差。手工制作鋪層能夠生產(chǎn)制造基本上一切外觀設(shè)計(jì)的復(fù)合材質(zhì)制品。

第3步，固化提前準(zhǔn)備全過(guò)程。它包括制品封袋、輔材的裁剪、鋪設(shè)等。在一些特殊情況下鋪層和固化為不一樣的磨具，因而該使用也包括從鋪貼磨具將進(jìn)行鋪貼的制品遷移到固化磨具中。一般固化提前準(zhǔn)備工放等。在一些特殊情況下鋪層和固化為不一樣的磨具,因而該使用也包括從鋪貼磨具將進(jìn)行鋪貼的制品遷移到固化磨具中。一般固化準(zhǔn)備工作包括制品、磨具、真空包裝袋和輔材的提前準(zhǔn)備。在其中，一定應(yīng)用的輔材包括出模原材料、透氣性原材料(用于勻稱地分散化真空包裝袋管理體系里的真空泵)等。

第4步,固化是金屬?gòu)?fù)合材料制造的必走流程，包括加溫、夯實(shí)和固化。熱固性樹(shù)脂在-定的固化工藝條件下完成反映，最終建立三維多孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。針對(duì)熱固性復(fù)合材質(zhì)，這一步是不可逆的,因而熱固性復(fù)合材質(zhì)一旦固化，由鋪層或固化全過(guò)程自身弓|起的缺點(diǎn)就不能更改地固定不動(dòng)出來(lái)。因?yàn)楝F(xiàn)代化熱壓罐非常大，可與此同時(shí)大批量生產(chǎn)加工很多零件,但是這類"大批量” 在反映熱壓罐效率高應(yīng)用的與此同時(shí),都給怎樣嚴(yán)控工藝參數(shù)提出了嚴(yán)格考驗(yàn)。

第5步,檢驗(yàn):包括估測(cè)、超聲波或X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。將固化前的復(fù)合材質(zhì)開(kāi)展質(zhì)量檢驗(yàn),最先,估測(cè)表面，能夠觀查到未侵潤(rùn)的干斑、缺膠和集膠等外形缺點(diǎn)，而內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的一般方法是什么無(wú)損檢測(cè)技術(shù)法(NDT).關(guān)鍵要用超聲波C-掃描法，依據(jù)超音波聲數(shù)據(jù)信號(hào)的損耗水平能夠監(jiān)測(cè)到復(fù)合材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，一般具體指聚集間隙和分層次。而采用X射線法檢驗(yàn),能夠依據(jù)不一樣的提高原材料的相對(duì)密度，來(lái)展示不一樣的提高原材料的存有形狀。比如，為了能檢驗(yàn)仔熱壓罐成型情況下化學(xué)纖維的縮小轉(zhuǎn)變或挪動(dòng)，能夠觀查示蹤劑絲(相對(duì)于提高原材料而言，一種相對(duì)密度比較大、經(jīng)X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)其光澤度較亮的化學(xué)纖維的像來(lái)預(yù)測(cè)分析化學(xué)纖維的縮小轉(zhuǎn)變或挪動(dòng)。

第6步，整修:根據(jù)刨銑機(jī)、快速水切割機(jī)或數(shù)控車床整修。針對(duì)固化前的復(fù)合材質(zhì)很有可能有一定的飛K邊或毛邊等，能通過(guò)刨銑機(jī)或數(shù)控車床開(kāi)展整修,以實(shí)現(xiàn)制定的需要。

第7步，一些復(fù)合材質(zhì)制品必須開(kāi)展熱壓罐二次成型，開(kāi)展共鉚接或共固化，最終制取具備繁雜樣子的復(fù)合材質(zhì)制品。

第8步，假如選用熱固性膠黏劑的固化或固層熱固性膠黏劑的熔化和土體I藝開(kāi)展復(fù)合材質(zhì)制品的安裝,則也需要開(kāi)展熱壓罐二次成型。鉚接機(jī)械加工工藝非常大水平增強(qiáng)了熱壓罐的負(fù)載，造成許多復(fù)合材質(zhì)制品的熱壓罐成型全過(guò)程要?dú)v經(jīng)二倍于傳統(tǒng)加工工藝周期時(shí)間的加溫和冷卻時(shí)間。為提升熱:壓罐成型的高效率, 這種復(fù)合材質(zhì)制品的成型應(yīng)盡量選用共固化加工工藝。共固化加工工藝能一次固化成型一個(gè)完整的復(fù)合材質(zhì)零部件，這類加工工藝與此同時(shí)必須繁雜的固化磨具,但它排除了密封墊和安裝。