熱壓罐成型工藝又稱真空袋—熱壓罐成型工藝是生產(chǎn)高纖維熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法?；竟に囘^程是將預(yù)浸料堆疊與其他工藝輔助材料結(jié)合，在熱壓罐中的一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外的正壓）和溫度下形成真空袋組合系統(tǒng)，形成各種形狀的零件。由于袋內(nèi)抽真空，空氣和材料中的揮發(fā)物可以排除。如需二次膠接的零件，可采用熱壓罐法。熱壓罐成型的主要設(shè)備是熱壓罐和抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內(nèi) 腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自 系統(tǒng)記錄溫度和壓力。零件固化前后，抽真空系統(tǒng)為袋內(nèi)提供適當(dāng)?shù)恼婵斩?。熱壓罐成型模具?yīng)根據(jù)制件形狀確定。陰模常用于外表面光滑的零件；相反，使用陽模。根據(jù)制件數(shù)量、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求，可選用鋼、鋁或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。在選擇模具材料時，還應(yīng)考慮其線膨脹性能。熱壓罐廣泛應(yīng)用于航天、復(fù)合材料、電子、武器、交通、運(yùn)動裝備、新能源等高科技領(lǐng)域。

熱壓罐成型工藝：

① 準(zhǔn)備模具時，用軟質(zhì)材料輕輕擦拭模具，檢查是否漏氣。然后在模具上涂上脫模劑；

② 切割和鋪設(shè)，用保護(hù)膜切割預(yù)浸料，切割必須注意纖維方向，然后切割預(yù)浸料去除保護(hù)膜，按規(guī)定的順序和方向鋪設(shè)，每層用橡膠輥等工具壓實(shí)預(yù)浸料，去除空氣；

③ 預(yù)浸料坯料和各種輔助材料在模具上組合裝袋，檢查真空袋及周圍密封是否良好；

④ 熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，連接真空管道，關(guān)閉熱壓罐，然后根據(jù)確定的工藝條件抽真空/加熱/加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化后，冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出零件進(jìn)行修復(fù)。