熱壓罐外固化預(yù)浸料是設(shè)備的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。了解這方面的相關(guān)知識(shí)對(duì)我們的生產(chǎn)非常有幫助。今天，我們總結(jié)并發(fā)布了這些知識(shí)。目的是讓客戶對(duì)這方面有一個(gè)很好的了解，讓客戶在使用設(shè)備方面有更好的體驗(yàn)。

1.預(yù)處理表：有兩種方法：以下是每個(gè)人的個(gè)性化介紹。

（1）盡可能浸漬纖維，以減少預(yù)浸料中干纖維的量；

（2）檢查預(yù)浸料中的浸漬程度，以提供足夠的通風(fēng)步驟而不過度干燥纖維。前者更適合自動(dòng)放置和自動(dòng)放置，后者更適合手動(dòng)放置。對(duì)于織物預(yù)浸料，部分浸漬更有利于雙膜或單膜制備。雙膜預(yù)浸產(chǎn)品可有意分配樹脂不平衡，控制通道和粘度水平。

2.預(yù)浸料粘度：不同的放置方法需要不同水平的預(yù)浸料粘度。通常，對(duì)于自動(dòng)和自動(dòng)膠帶，較低的粘度有助于自動(dòng)去除可移除的紙張和聚酯薄膜，防止空氣進(jìn)入壓實(shí)頭；對(duì)于手動(dòng)放置，正確的粘合有助于復(fù)雜的幾何形狀位于表面，避免纖維滑動(dòng)。

3.樹脂中的揮發(fā)物含量：對(duì)于袋式樹脂，空氣和揮發(fā)物含量應(yīng)盡可能低。因此，溶劑溶解混合技術(shù)不適用于熱壓罐中的所有外部固化材料系統(tǒng)，包括粘合劑和表面膜。

4.樹脂粘度：一般認(rèn)為熱壓罐的預(yù)浸料具有“受控流動(dòng)性”。為了保證熱壓罐的成功形成，必須仔細(xì)設(shè)計(jì)粘度范圍，包括調(diào)整粘度/溫度曲線和凝膠點(diǎn)控制。在一些浸漬的預(yù)浸料坯中，可以使用不堵塞排氣通道的預(yù)壓真空層壓材料，在固化溫度下，樹脂需要足夠的流動(dòng)性才能完全潤(rùn)濕纖維束。為避免膠凝樹脂凝膠，層壓板的小粘度一定要低，工藝窗口時(shí)間也很重要。

5.樹脂反應(yīng)性：預(yù)浸料停機(jī)時(shí)間是制造大型整體結(jié)構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意的特點(diǎn)。由于大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)通常需要更長(zhǎng)的放置操作，固化復(fù)合材料中的空白含量會(huì)增加超過預(yù)浸料的外部時(shí)間。平衡樹脂的反應(yīng)性和外部時(shí)間是一個(gè)挑戰(zhàn)，不僅要延長(zhǎng)外部時(shí)間，還要滿足放置大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的時(shí)間要求。